基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，机械零件加工供应，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。机械零件加工服务***。

在零件加工过程中用作***、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括***基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为***基准，***基准与设计基准重合；道工序用毛坯面作为***基准，这种未曾经过切削加工的***基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为***基准，这种经过切削加工的***基准称为精基准。机械零件加工服务***。

钻套在夹具上的位置以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和***键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具***元件位置关系的；***键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。机械零件加工服务***。

对刀块工作面在夹具上的位置是以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，机械零件加工定制，偏差对称标注。铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个***键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的***键为矩形截面结构。为减少***误差，机械零件加工，两***键的安装距离应尽可能大。机械零件加工服务***。

目前，采用金刚石车削技术可以直接加工出达到光学表面质量要求的材料主要是有色金属、锗、塑料及红外光学晶体，而对于玻璃的加工还不能达到光学表面质量要求，需要继续研磨抛光修正。数控单点金刚石加工技术的另一个主要用途是加工各种模压成型所需的精密模具。机械零件加工服务***。

数控研磨抛光技术的主要加工材料是玻璃，这正弥补了数控单点金刚石加工技术不能直接加工成品光学玻璃零件的不足。该技术主要用于加工球面、非球面光学零件，是代替传统古典法光学玻璃加工方法的主要技术，具有精度高，加工等优点。目前，市场上该技术发展的历史比较长，成熟的设备较为，如德国 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同类型的铣磨和抛光机床，我国也开展了大量数控技术的研究。机械零件加工服务***。

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