铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。机械零件加工服务***。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。机械零件加工服务***。

由于拉削为成形切削原理，零件齿距累积、齿廓形状精度与拉刀自身精度关联极为密切，接近于1∶1的直接反映。另外，机械零件加工供应，还需解决拉削因同时工作齿数变化而振动影响切削精度的缺陷，因而的螺旋内齿轮拉刀研制难度非常大。机械零件加工服务***。

螺旋拉削工艺在汽车工业强国已相对成熟，因其刀具可重复修磨至少10次以上，单次拉削数量达数千件，机械零件加工批发，工艺系统相互间影响较小。加工过程中尺寸、齿形精度稳定性好，极大地保证了产能与精度，并降低制造成本，天河机械零件加工，因而越来越多地受到重视，已成为当前国外大批量生产的主流加工工艺。机械零件加工服务***。

粗基准是在的加工工序中以毛坯表面来***的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：采用工件不需加工的表面作粗基准，机械零件加工价格，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为。机械零件加工服务***。

若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为***基准，这种***基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。机械零件加工服务***。

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