加工后还存在以下缺点：在校正时不易使工件轴线与机床主轴轴线平行或端面垂直，给工件校正带来困难，增加校正时间，每加工一件都需要进行两次以上的校正调整，生产效率非常低，而且劳动强度非常大。为此根据主轴套筒零件的结构特点，设计了如图2所示的工装，用于调头精车两端内台阶孔。工艺套材料为黄铜，无须进行热处理工艺，其中，工艺套内孔φ60 0.01 -0.005mm直径尺寸精度与主轴套外圆φ60-0.01 -0.02mm直径尺寸精度配车。工艺套内孔两端倒角，主要是为了主轴套的拆装。数控加工报价服务***。

工艺套的制作工艺：①粗车φ60mm内孔，并留余量0.04～0.06mm。②粗精车φ75mm外圆。③钻、攻定螺孔。④选好铜制紧定螺钉规格。⑤夹φ75mm外圆，精车φ60mm内孔（与主轴套配车）。主轴套的分组情况。对已磨削好的主轴套外圆φ60-0.01 -0.02mm的尺寸位置逐一进行测量，按φ60-0.01 -0.02mm外圆尺寸精度的要求，将这批主轴套零件分成两组，一组实际外圆尺寸为中间偏差尺寸至偏差尺寸，另一组实际外圆尺寸为中间偏差尺寸至偏差尺寸。如不分组配车削工艺套，主轴套与工艺套的配合间隙在0.005～0.03mm（见表1）范围内，这样并不能保证精车主轴套两端内台阶孔时。数控加工报价服务***。

伺服运动控制器除了具有高分辨率、高实时性要求外，在控制方程及模式技术上也需不断进步。实验证明：研制系统进行曲面加工控制时，伺服运动控制器执行一阶无差、二阶有差控制，刀具轨迹动态跟踪有滞后现象。这种滞后量虽小，精密加工可不计，但超精密加工中不可忽略。数控加工报价服务***。

从加工精度和效能出发，数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度、实时性等要求，还需扩展机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。因为通用数控系统难以满足要求，所以国外的超精密机床现在基本都采用PC与运动控制器相结合研制开放式CNC数控系统模式。这种模式既可使数控系统实现高的轴控性能，还可获得高的功能可扩充性。数控加工报价服务***。

超精加工与一般精度加工不同，加工需辅以测量反复迭代进行。为了减少工件再***引入的安装误差，或解决大尺寸、复杂型面无有效测量仪器问题，机床在机需配置各种光学、电子测量仪器和补偿处理手段。对此，PC与运动控制器相结合的开放式CNC数控系统可发挥其优势。数控加工报价服务***。

振动对超精密加工的影响非常明显。机床隔振需采取特殊的地基处理和机床本体气浮隔振复合措施。气浮隔振系统采用具有位置控制的主动式气垫。LODTM机床支撑在4个气垫上，并形成3点动态可调平支撑。机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能，以防止机床加工中水平状态变化对加工的影响。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1Hz以下。数控加工报价服务***。