对于这些在新技术研发上的投入，的回报就是大幅提升的精加工效率。大圆弧刀具使用特殊弧度的切削刃沿着曲面边缘轮廓进行精铣。使用球刀进行精加工时，切削点的弧度受限于其刀身半径。相比之下，圆桶型式（barrel-form）或椭圆型式（oval-form）之类的大圆弧刀具，可以在小半径刀身上使用非常大弧度的切削刃进行加工。数控车床加工厂定做服务***。

CAM软件对于使用圆弧段工具至关重要。保持所需的啮合角度需要针对每种不同的圆弧段工具类型定制的刀具路径。球刀的优点是在使用时不用考虑刀尖形状与工件表面形状的啮合角度。无论使用何种角度，刀尖接触点的形状始终是圆形。Jesse说，使用球刀精加工的缺点是加工循环时间长。球刀需要较小的步进增量来保证精加工表面质量，被加工表面较大时，加工时间会变的非常长。数控车床加工厂定做服务***。

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和***误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。尽量用方式编程 方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。数控车床加工厂定做服务***。

台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面，本文通过对台阶孔加工工艺的改进，自行设计了一个工艺套进行装夹，并合理选用刀具，既保证了零件的位置和尺寸精度，又提高了生产效率。数控机床具有、等加工特点。但如果没有合理地分析和安排加工工艺作为前提，这些优点就很难体现出来。造成在生产过程中辅助时间比实际加工时间高出几倍，严重影响生产效率。数控车床加工厂定做服务***。

精车工艺孔时，要始终保持切削刃的锋利，才不容易产生让刀，不出现锥度，要做到这一点，就要保证在一二刀内完成精车。因此选如图5所示的硬质合金可转位车刀。主轴套的材料是铸铁，在加工时刀粒的材料应选择YG6X类硬质合金，并注意选择合适的刀具角度。数控车床加工厂定做服务***。

在精加工两端台阶孔时，选择主偏角为91°～93°，副偏角为6°；取刃倾角λs为正值，切削刃锋利；前角γ0和后角α0均取6°，提高锋利程度的YG6X类硬质合金刀粒低速车削。使用刃口锋利的可转位硬质合金车刀刀片，采用小的刀尖圆弧。采用91°主偏角，因为接近90°主偏角的车孔刀具切削时产生的径向力，同时刀片刃口产生的轴向力，所以小切削振动（见图 5c）。数控车床加工厂定做服务***。

除降低阻力外，保形光学外形设计比传统形状更难于探测（隐形）。保形光学有助于优化飞行器形状设计，使之对雷达和其他探测方法的反射减至。保形光学替代球形窗口还可提供更宽的视场。但是，有时为了获得宽视场需采用非对称形状。数控车床加工厂定做服务***。

非球面光学比传统的球面光学复杂，而保形光学在复杂性连续集上比非球面光学更复杂。20世纪末，在保形光学需求的牵引下，国外一些重要的科研机构和企业催生研发了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多轴超精密自由曲面磨床，为光学工业提供了下一代保形光学零件的加工制造能力。这种机床可加工的保形光学零件形状包括轴对称和非轴对称光学元件，还可以为非球、衍射或尖顶拱等形状的组合；在材料方面，范围从光学玻璃、红外材料到有色金属、晶体、聚合物和陶瓷等。数控车床加工厂定做服务***。