车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，机械零件加工定制，留待下次组装夹具时再用。机械零件加工服务***。

组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，江门机械零件加工，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，机械零件加工多少钱，购置元件和合件一次性***大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，机械零件加工厂家，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。机械零件加工服务***。

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。机械零件加工服务***。

在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下，来提高生产率和经济性。机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。机械零件加工服务***。

间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。机械零件加工服务***。

测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。机械零件加工服务***。

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