我国超精密加工技术的研究始于80年代初，与国外有着20余年的差距。我国光电企业中的光学零件的加工技术经过多年来的发展，非球面数控加工技术在近些年也有很大发展，五金零件加工定制，特别是航空航天系统应该引进了些***的技术和设备，部分企业的技术水平有了较大提高，但行业的光电企业光学加工普遍还是采用传统的工艺。五金零件加工服务***。

非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率极低，手修过程还易出错，可靠性差。光学玻璃透镜模压成型也仅仅停留在毛坯阶段。随着现代化的装备中对大口径、的非球面镜的需求不断增加，佛山五金零件加工，非球面加工技术的提高迫在眉睫。但由于进口非球面数控加工设备价格较高，大部分企业也只配备了少量设备，五金零件加工厂家，只能解决现有产品的非球面加工。难以在此基础上形成批量和提出新工艺。五金零件加工服务***。

目前，国外发达***已有30余年的新型光学系统的发展历史，新型光学系统，特别是高次非球面光学系统已获得相当的发展与利用。在这—领域，国内还有相当大的差距，甚至是空白。这种情况严重地阻碍了我国光学系统的发展，影响我军的装备水平。开展有关的应用基础、关键技术、系统与工程技术方面的研究具有重大的意义。五金零件加工服务***。

超精密加工技术的发展，一改光学系统概念设计数百年停滞不前的状况，使现代光学系统的设计和制造获得了革命性的发展。解决我国现代光学系统的制造，特别是高分辨率、大口径高次非球面光学系统加工的瓶颈技术，达到和突破目前世界高分辨率大口径光学系统的实际水平，实现我国***光学制造技术上新的台阶，五金零件加工多少钱，具有重大的意义。五金零件加工服务***。

某金属密封衬垫零件如图1所示，零件材质为纯铝1060，加工数量500件。零件为薄板环状结构，外径Φ13.5mm、内径Φ6mm、厚度3mm，零件两个端面需加工三条90°环形槽，用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为Ra1.6μm。五金零件加工服务***。

零件结构形状简单，加工工艺也非常简捷，零件毛坯采用直径Φ20mm的软铝棒料，在数控机床上，一次装夹先加工好工件的内孔、外圆以及一个端面，再切断工件加工另一面。在另一端面加工中，零件毛坯厚度已减至3.2mm，零件再加工的装夹较为困难，考虑零件材质较软，零件二次装夹加工分别采用了三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具夹紧。五金零件加工服务***。

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