近年来，精密加工，数控技术愈发成熟，数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高，加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷，那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢？工件加工后产生椭圆和棱圆，俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆，或两者配合间隙过大。精密加工服务***。

解决办法：调整主轴轴承的间隙；如果是高速切削，调整的间隙可以稍大一些，如果经常在低速下工作时，则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙，往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，具的耐高温切削速度可高达1000/min。精密加工服务***。

大圆弧铣刀也被称为鼓形铣刀、抛物线铣刀，精密加工厂家，可以针对各种形状的工件进行表面精加工，特别是在模具加工中。合理的加工刀路编程是有效使用大圆弧刀具的关键。在刀路规划中需要基于刀具切削刃的几何形状，使刀具中特殊形状的切削刃在切削过程中，以合适的角度与工件表面接触。精密加工服务***。

为了满足这一需求，刀具制造商与CAM软件开发商合作研发了能够实现这类刀具设计理念的编程算法，未来的CNC精加工技术已经来临。Mastercam的超弦精加工技术，在高表面质量工件（例如模具）的精加工过程中，基于圆弧刀具的轮廓，在刀路中控制刀具以适当的角度与工件轮廓形状进行拟合，可以在保证表面质量的前提下大幅减少加工循环时间。精密加工服务***。

先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。精密加工服务***。

先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，精密加工哪里有，往往可达到事半功倍的效果。先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非***性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，精密加工厂，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对***性故障，必须先排除***后，方可通电。精密加工服务***。

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