零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。除锈前，先用、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。机械零件加工服务***。

在工艺规程设计中，正确选择***基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。***基准有精基准与粗基准之分，机械零件加工报价，用毛坯上未经加工的表面作为***基准，机械零件加工供应，这种***基准称为粗基准。用加工过的表面作***基准，这种***基准成为精基准。在选择***基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，从化市机械零件加工，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。机械零件加工服务***。

第二，向超精密加工方向发展。科学技术领域特别是工业的技术进度对超精密光学零件提出了新的要求。例如载人航天、激光的光学系统、光纤通讯元件、光集成电路中的微型光学零件，都是超精密的光学零件。这些光学零件的加工精度甚至达到了纳米级。这些零件的加工不能采用传统的方法，必须通过超精密加工技术才能得以实现。机械零件加工服务***。

传统的光学零件的加工方法已有百余年的历史，可以通俗的理解为“一把沙子一把水”。而新的光学零件加工方法始于上世纪70年代，光学系统由白光拓展为红外及激光系统，机械零件加工厂家，对光学零件也提出了成像质量要好、体积要小、重量要轻、结构还得简单的艰巨要求。随之光学加工行业进行了大规模技术革命和创新活动，新的光学零件加工方法不断涌现。机械零件加工服务***。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。机械零件加工服务***。

滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定部位要拧紧，防止松动。机械零件加工服务***。

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