这就是未来CNC工程师需要的思考方式。在他看来，使用切削刃形状更复杂的刀具是精加工的未来。刀具的进化，可以将CAM软件所能实现的复杂刀路与五轴加工中心所能实现的复杂机床运动相结合，是精加工效率提升的下一个决定性因素。他说，黄埔精加工，事实上，黄埔精加工订制，许多刀具制造商也在推出实用***的，不同形状的刀具。Mastercam不再将刀具定义为简单的形状，而是作为***精加工中不可或缺的重要组成部分。黄埔精加工服务***。

精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。数控机床通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。精加工余量的大小对零件的加工终质量有直接影响。数控机床选取的精加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的产生，进而影响加工精度和加工表面质量;余量过小则不能消除上道工序(或工步)留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。黄埔精加工服务***。

其中心线与外圆基准中心线的跳动精度在0.02mm公差范围内，也不能保证主轴套与工艺套的配合在0.005～0.01mm范围内。由此可见，加工这批主轴套零件须配车两个工艺套。工艺套的配合公差计算。为了保证主轴套与工艺套的配合间隙在0.005～0.01mm，配车工艺套零件内孔φ60mm，尺寸公差不能用图2所示的公差，具体数值如表2所示。黄埔精加工服务***。

将已经粗车和钻、攻紧定螺孔的工艺套按第1组主轴套的外圆尺寸配车工艺套内孔φ60-0.005 -0.01mm。用卡盘装夹工艺削时，夹紧力不能集中于工艺套的某一部分，应使其分布在较大的面积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少工艺套的变形。所以工艺套的外圆用卡盘夹紧时，采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度（见图3）。黄埔精加工服务***。

FTS需在原数控系统上增加专用伺服控制系统，由此增加了系统的复杂度。由于采用随动方式，主动的主轴位置控制精度要求相对不高，但系统的随动精度性能要求很高。某些类光学自由曲面元件虽然曲面矢高较大，黄埔精加工图纸，但曲面变化较为平缓。加工这类曲面，刀具直线运动速度和加速度都不大。这时，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技术，即XZC联动加工。黄埔精加工服务***。

为了获得光学级的超精密加工质量，黄埔精加工定制，除了要求直线轴具有很高的控制分辨率和精度外，还特别要求C轴具有极高的角度控制分辨率（如达0.06″）和精度。航空航天设计中，减少阻力是的。以前的、飞机光学系统设计师只能采用球、平面形状光学零件设计技术，而球、平面形状会引入空气阻力。飞机和上符合理想设计的保形窗口会大幅度地降低空气阻力。黄埔精加工服务***。

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