铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。五金零件加工价格服务***。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。五金零件加工价格服务***。

锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。五金零件加工价格服务***。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。五金零件加工价格服务***。

第二，向超精密加工方向发展。科学技术领域特别是工业的技术进度对超精密光学零件提出了新的要求。例如载人航天、激光的光学系统、光纤通讯元件、光集成电路中的微型光学零件，都是超精密的光学零件。这些光学零件的加工精度甚至达到了纳米级。这些零件的加工不能采用传统的方法，必须通过超精密加工技术才能得以实现。五金零件加工价格服务***。

传统的光学零件的加工方法已有百余年的历史，可以通俗的理解为“一把沙子一把水”。而新的光学零件加工方法始于上世纪70年代，光学系统由白光拓展为红外及激光系统，对光学零件也提出了成像质量要好、体积要小、重量要轻、结构还得简单的艰巨要求。随之光学加工行业进行了大规模技术革命和创新活动，新的光学零件加工方法不断涌现。五金零件加工价格服务***。