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7. 弯曲件在弯曲过程中的偏移

1）原因：

在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。gt;前沿数控技术微信不错，记得关注。

2）对策：

形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)。

在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；

采用内孔及外形***形式使其***准确。

8.弯曲件表面擦伤

1）原因及对策：

对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；冲压件加工厂价格。

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产生毛刺的原因主要有以下几方面：

1.1 间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

a. 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

b. 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

c. 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

d. 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

e. 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

d. 钢板的瓢曲度大－钢板不平。

1.2 刀口钝

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

影响刃口变钝的因素有：

a.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；

b.冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；

c. 操作时不及时润滑，磨损快；

d.没有及时磨锋刃口。冲压件加工厂价格。

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2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。

2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，产生皱r纹。这时要重新研磨压料面，保证全r面接触，允许稍有里紧外松。

2.2.4涂油润滑过多。

2.2.5外滑块调整不当，造成倾斜，使各处压料面压力不均，松的地方易起皱。

2.3 棱线不清

制件从外表观察，要求棱线清晰。如果压力机的压力不够，冲压件加工厂定做，则在拉深成形中，在材料变形过程终止时，得不到足够墩死的压力，则棱线不清。另外，冲模的导向不好，工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（倾斜），压机的平行度不好也能引起棱线不清。冲压件加工厂价格。

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