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（8）金属表面常用的加工方法及加工精度

外圆表面加工方法：车、磨、抛光。

内孔表面加工方法:钻、扩、铰、镗等

平面加工方法：车、铣、刨、磨、锉、刮、研等。

（9）了解影响加工表面质量的主要因素:

机械加工表面质量，主要表现在以下两个方面：一是零件加工表面存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状误差；二是由于加工过程中的产生表面塑性变形，引起的冷作硬化现象；

表面粗糙度及其影响因素：

a刀具几何形状：在切削过程中，工件受到刀具的刃口圆角及后面的挤压、摩擦产生塑性变形，导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深，梅州广州机械加工，因而增大了表面粗糙度。

b切削因素:刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要因素。广州机械加工价格。

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切削时各运动参数包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。

1切削速度vc ：是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度单位为m/min。切削速度对刀具耐用度影响大，好能使刀具在相对磨损小的佳切削速度下工作。

2进给量f： 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。进给量对刀具的耐用度影响较小，在保证加工表面粗糙度的条件下，可选较大的进给量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。

3背吃刀量(切削深度)ap： 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。切削深度对刀具耐用度的影响小，一般选用较大的切削深度，这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削，减小刀具磨损，还可增加刀刃工作长度，有利于散热，一般取αp=1～5 mm。广州机械加工价格。

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（4）合金钢：

按用途分：

合金结构钢：40Cr：合金结构钢，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不标。

合金工具钢：9SiCr：合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%；

高速钢（锋钢）W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，钨含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。

2.1.2有色金属

（1）有色的定义：除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属。

（2）了解铝及铝合金。

（2）了解铜及铜合金。

3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

***放在应用上。

（1）退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。

（2）时效处理：长时间退火，消除毛坯的应力。

（3）正火：消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度，便于加工。

（4）调质：淬火 回火，综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

（5）回火：消除淬火应力。温度越高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。广州机械加工}价格。

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