广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断创新。实行推行以产品求发展，白云冲压件加工厂家，以质量赢市场的经营方针。

开裂的解决方法

⑴材料方面：采用拉延性能较好的材料。

⑵减少应变方面：1) 选择合理的坯料尺寸和形状；2) 调整拉延筋参数；3) 增加辅助工艺，如切口等；

4) 改善润滑条件；5) 修改工艺补充面；6) 调整压料力。

回弹

回弹：零件在冲压成形后，由于成形力卸载，导致材料局部或整体发生变形，如图3 所示。

弹的解决方法：由于影响回弹的因素很多，如材料、压力、模具状态等，实际生产中很难解决。

在弹性阶段内，材料的屈服极限越高，弹性模量越大，其加工硬化现象越严重，弯曲变形的回弹也越大；反之，则抵抗弹性变形的能力越强，回弹值越小。目前，解决回弹常用下面几种方法。

⑴补偿法，其原理是：根据弯曲成形后板料回弹量的大小，预先在模具上做出等于工件回弹量的斜度，来补偿工件成形后的回弹（根据经验和CAE 模拟）。

⑵拉弯法，白云冲压件加工定做，是在板料弯曲的同时施加拉力来改变图2 开裂缺陷板料内部的应力状态和分布情况，使应力分布较为均匀，白云冲压件加工，减小回弹量。

⑶采用成形性较好的材料。白云冲压件加工价格。

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降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，白云冲压件加工订做，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。白云冲压件加工价格。

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冲压缺陷及解决对策分析（五）

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铝合金薄板在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷，这些缺陷有轻微的，有严重的，严重缺陷直接导致零件不能使用，造成报废。由于冲压零件是大批量生产，出现问题将是批量的损失，所以有必要对冲压产生的各种缺陷做个了解，并对可能会造成的缺陷进行原因分析，提出相应的对策进行预防。

冲压时易发生零件缺陷的表现形式有以下几种：

一、毛刺

指冲压切口面高出材料部分，是沿冲压方向发生的工业铝型材，也可能是挤压后产生的，毛刺一般控制在0.1mm以内，是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析：

1、模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断，在切断过程中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延导致毛刺产生。

2、凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有一定的空间工业铝型材，凸模不能一次性将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。

3、凸、凹模间隙配合不合理，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。

4、材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

5、产品***不当被挤压出毛刺。白云冲压件加工价格。

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