在很多状况下，铝铸件都是需求停止精加工的，通常压模的铸造和熔模的 铸造，要比其他铸造的方式 加的 ，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的外形是不能够直接铸造的， 对其停止机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件停止精加工，也有很多车间不愿意停止铝铸件的加工，由于对铝铸件停止加工的时分，会产生较多的烟yan尘，而这些烟yan尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而会招致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。

铝铸件的工艺流程

1、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。

2、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，直达铝铸件 ，这种凝固方式为逐层凝固。

3、糊状凝固假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。

在铸铝件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针z孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

铝制品压铸件铝铸件在化学的工业中，其铝铸件在进行运用时也会有比较广泛的运用，在 程度上主要是利用其铝合金或者是纯铝在导热功能，有用的将其制造而成的产品可以在化工出产的过程中进行运用的热交换设备以及动力机械要具有良好的导热功能的零件。

铝制品压铸件成形极限与成形质量也正是冲压工艺与冲模设计所要研讨的两个关键课题。而关于冲压所用的资料来讲，不只要满足产品设计的技术请求，还应当满足冲压工艺的请求和冲压后的加工请求（如切削加工和电镀及焊接等）。铝制品压铸件由于极限变形系数影响要素很多，如资料性能、零件和冲压模具的几何外形与尺寸精度、变形条件（变形速度、压边力、摩擦和温度等）以及冲压设备性能和操作者程度等。