铝压铸件压铸铝生产的铸件具有的冲压性能要经过实验来取得。实验办法较多，普通可分为两类：一类是采用通用的实验设备停止的根本性能实验，如拉伸实验、硬度实验、金相实验等，板料根本性能指标与冲压成形性能之间存在着亲密的关系，经过对板料根本性能的剖析，可以问接地判别其冲压成形性能优劣。铝压铸件另一类是采用专用的设备和模具停止特定工艺性能实验，如板材弯曲实验、杯突实验等，分别用于剖析得到板材的弯曲和拉深性能结果。

铝压铸件铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铝压铸件一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面， 简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。

铝压铸件关于不同的成形工序，成形极限是采用不同的极限变形参数来表示的。而极限变形参数的值是由冲压成形的失效与否来界定的。冲压成形时，外力能够直接作用在毛坯的变形区（如翻边），也能够经过非变形区，包括已变形区（如拉深）和待变形区（如缩口，扩口），将变形力间接传送到变形区。影响成形过程正常停止的要素在变形区和非变形区都有可能，冲压成形失效实践上是塑性变形失稳在冲压工序中的详细表现