铝铸件出现冷隔的原因及防治方法

铝铸件出现冷隔现象的特征表现为：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。

A、形成原因：

1)液流流动性差。

2)液流分股填充融合不良或流程太长。

3)填充温充太低或排气不良。

4)充型压力不足。

B、防止方法：

1)适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。

2)使充填充分，合理布置溢流槽。

3)提高浇铸速度，广州铸铝，改善排气。

4)增大充型压力。

压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，铸铝厂家，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，

内部***容易出现缩孔缩松，铸铝生产，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产一些内腔复杂的产品，铸铝厂，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。

铸铝表面质量

①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。

②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

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