1.铝铸件热处理用炉的准备

检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2.装炉

装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

3.加热及保温

铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温

4.出炉冷却

在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

深圳铸铝特定工艺性能实验模仿了实践工序中资料的受力状况和变形特性，实验结果精准牢靠，不过只阐明板材在某一特定的加工工艺性能，没有反映板材各种性质板料根本性能指标，是指按国度有关规范规则的实验办法，包括力学实验和金属学实验等，应用这些实验測定得到的板料的各种通用性能指标。如板材拉仲实验，是根本性能实验中一种很重要的办法，依据拉深实验结果，可从很多方面得到板材的神压性能。

深圳铸铝铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。深圳铸铝且由于铸铝件***疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能 除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

铝铸件的浇铸温度

金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适，浇注温度太高则逐渐冷却缓慢，结晶粗大，力学性能低易形成，、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到 低。

对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时，浇铸的温度可以控制的低一些。

铸铝件的树脂固化砂工艺：

树脂砂的特性较多，如型芯砂高强度、高固化速率、高溃散性，铸件高精度、高外表质量，为大批量流水线消费各种复杂的中、小型铸件的型芯提供了一种理想的办法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了普遍应用。又由于其高强度、高精度、高溃散性，低的外型制芯劳动强度，关于满足多种类、小批量消费各种构造日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。