中山铸铝压铸铝生产的铸件具有的冲压性能要经过实验来取得。实验办法较多，普通可分为两类：一类是采用通用的实验设备停止的根本性能实验，如拉伸实验、硬度实验、金相实验等，板料根本性能指标与冲压成形性能之间存在着亲密的关系，经过对板料根本性能的剖析，可以问接地判别其冲压成形性能优劣。中山铸铝另一类是采用专用的设备和模具停止特定工艺性能实验，如板材弯曲实验、杯突实验等，分别用于剖析得到板材的弯曲和拉深性能结果。

中山铸铝铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。中山铸铝一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

采用理想变形固体模型不但使理论剖析和计算简化，而且计算所得的结果在大多数状况下能满足工程精度请求。工程中大多数铝铸件在荷载作用下，其几何尺寸的改动量与构件自身的尺寸相比都很微小，称这类变形为“小变形”。由于变形很微小，所以在研讨构件的均衡、运动等问题时，可疏忽其变形，采用构件变形前的原始尺寸停止计算，从而使计算大为简化。但是，有些构件在荷载作用下其几何尺寸的改动量可能很大，称其为“大变形”。

中山铸铝特定工艺性能实验模仿了实践工序中资料的受力状况和变形特性，实验结果精准牢靠，不过只阐明板材在某一特定的加工工艺性能，没有反映板材各种性质板料根本性能指标，是指按国度有关规范规则的实验办法，包括力学实验和金属学实验等，应用这些实验測定得到的板料的各种通用性能指标。如板材拉仲实验，是根本性能实验中一种很重要的办法，依据拉深实验结果，可从很多方面得到板材的神压性能。

中山铸铝铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。中山铸铝且由于铸铝件***疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能 除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。