铸造铝合金热处理基本作用原理
时效:经固溶淬火后的铝合金重力铸造零件,在室温或较高温度下保持一段时间,不稳定的过饱和固溶体会进行分解,第二相粒子会从过饱和固溶体中析出(或沉淀),分布在α(AL)铝晶粒周边,铝铸件,从而产生强化作用称之为析出(沉淀)强化。
a.自然时效:有的合金(如ZL301等)可在室温下产生析出强化作用,叫做自然时效。
b.人工时效:有些合金(如A356等)在室温下析出了强化不明显,而在较高温度下的析出强化效果明显,称为人工时效。
人工时效可分为欠时效和过时效。
①欠时效:为了获得某种性能,控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。
②过时效:为了获得某些特殊性能和较好的综合性能,在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。
③多级时效:为了获得某些特殊性能和良好的综合性能,将时效过程分为几个阶段进行。 可分为二阶段、三阶段时效
铸铝时需要注意的几个基本问题
1、铝合金精练时加入精练剂要按比例,精练剂一般是铝合金0.3%,除气时间不够;方法一:采用无缝钢管,插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂,深圳铝铸件,精练喷完后,氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后***10-15分钟,扒掉铝渣 ,用过滤网过滤浇注。
2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性,处在熔炼或保温过程中的合金液,随合金温度的升高,佛山铝铸件,所吸收气体的溶解度迅速增加。因此,除正确控制整个熔炼浇注工艺外,应尽量减少合金液在高温下保温,避免合金液过热,对极易吸合的合金,采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。
3、为了减少铝合金的氧化,除选择适当的熔炼用炉外,压铸生产中应采用保温炉保温,切忌边熔化,边压铸生产,尽可能减少搅拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。
导致铝铸件发生霉变的四种因素。
1.在生产的过程中表面会出现超解的其他的物质。如果出现这种情况的话,铝铸件会自动的吸收空气中的大量的水分,珠海铝铸件,导致表面出现腐蚀的反应,进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
2.应该是保存铝铸件的环境存在问题,比如储存铝铸件的环境不够干燥,而且温度和湿度相对来说都比较低,所以导致霉菌的大量生长,比较终导致铝铸件出现严重的霉变现象。
3.就是铝铸件表面出现植物的纤维和油脂,而这类环境都比较适合霉菌的滋长。
4.铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况,所以会在铝铸件的表面出现碱性的物质,当出现超解现象的时候,湿度和温度都会比较适中,从而导致大量的霉菌出现。
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