铸铝时需要注意的几个基本问题

1、铝合金精练时加入精练剂要按比例，精练剂一般是铝合金0.3%，除气时间不够；方法一：采用无缝钢管，铸造件，插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂，精练喷完后，氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后***10-15分钟，扒掉铝渣 ，用过滤网过滤浇注。

2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性，处在熔炼或保温过程中的合金液，珠海铸造件，随合金温度的升高，所吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，中山铸造件，避免合金液过热，对极易吸合的合金，采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。

3、为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，惠州铸造件，压铸生产中应采用保温炉保温，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。

　　1.形成原因：

　　(1)铝铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。

　　(2)合金收缩率大。

　　(3)浇口截面积太不。

　　(4)模温太高。

　　2.防止方法：

　　(1)改进铝铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。

　　(2)减不合金收缩率。

　　(3)适当增大内浇口截面面积。

　　(4)降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。

铝铸件气孔、气泡产生的原因和处理方法是什么呢？

1.产生原因：型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)；冷铁表面有缩孔；铸型和砂芯通气不良；浇注系统设计不良；浇注合金不平稳，卷入气体。

2.防止方法：正确掌握浇注速度，避免卷入气体；改善(芯)砂的排气能力；型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；改进浇注系统设计；正确选用及处理冷铁。

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