铸件浇注后需求经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、修形、补焊整修等后处置工序方能 合格铸件

1、清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比拟艰难，需求钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才干结算洁净。这样的铸件需求单独预算清砂费用。

2、修形：容易变形的铸件需求矫正其变形，修形的难度取决于铸件构造、变形水平和客户对尺寸及形位公差的请求。修形费用应单独核算。

3、整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的要素也比拟多。客观地讲铸件外表缺陷是难以防止的，不同客户或不同用处的铸件对外表质量的请求不同，接单之前供需双方依据铸件特性及可能呈现的外表缺陷肯定一个合理的质量验收规范十分重要。假如客户对外表质量的请求比拟高，整修本钱也比拟高。整修费用主要受铸件质量请求和铸件一次合格率的影响，前者需求在定价中思索然后者取决于内部质量控制。整修费用能够在后处置均匀本钱的根底上的乘以恰当的质量等级系数停止调理。

在模具调试阶段，采用上述技术作为剖析办法，可以发现躲藏的不肯定要素，疾速地运用有效的办法来补偿，防止铝压铸件正式投产运用前隐含拉深成次品或不合格产品的可能性。在大型复杂冲压件拉深过程中，能否拉深出满足请求的冲压零件，与坯料尺寸和外形以及模具上防皱拉深肋的设置至关重要，坯料尺寸过大或过小，拉深肋的高度和数量或光滑条件，会直接影响到产品能否合格假设某一件冲压件原先设计成是轴对称的，拉深后呈现一边决裂，则网格剖析可精准地传达出差别的***，由此修正模具或其他拉深条件。

铝铸件漏气原因：

1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具 要确保冷却水畅通，保持热平衡。

3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。

4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后 不要让行腔内剩有水分， 吹净为止。

5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。

铝铸件的浇注温度重要，在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热，而导致铸件的晶粒粗大，或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口，这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。

铸铝件的浇铸工艺

常规浇铸

铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸 要平稳不中断，应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔，这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。