铝铸件欠铸缺陷形成原因及防治办法
欠铸就是指铝铸件出现浇不足、轮廓不清、边角残缺的现象,形成这种缺陷的原因有:
(1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多。
(2)浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。
(3)排气条件不良原因。排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
防止铝铸件欠铸的办法:
(1)提高铝液流动性,尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构,调整厚度余量,设辅助筋通道等。
(2)增大内浇口截面积。
(3)改善排气条件,增设液流槽和排气线,深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀,惠州铸造件,并待干燥后再合模。
1.形成原因:
(1)铝铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节。
(2)合金收缩率大。
(3)浇口截面积太不。
(4)模温太高。
2.防止方法:
(1)改进铝铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节。
(2)减不合金收缩率。
(3)适当增大内浇口截面面积。
(4)降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,改善模具热平衡条件,改善模具排气条件,使用发气量少的涂料。
铸铝时需要注意的几个基本问题
1、铝合金精练时加入精练剂要按比例,精练剂一般是铝合金0.3%,除气时间不够;方法一:采用无缝钢管,插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂,铸造件,精练喷完后,氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后***10-15分钟,扒掉铝渣 ,用过滤网过滤浇注。
2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性,广州铸造件,处在熔炼或保温过程中的合金液,随合金温度的升高,所吸收气体的溶解度迅速增加。因此,除正确控制整个熔炼浇注工艺外,应尽量减少合金液在高温下保温,避免合金液过热,对极易吸合的合金,采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。
3、为了减少铝合金的氧化,除选择适当的熔炼用炉外,压铸生产中应采用保温炉保温,佛山铸造件,切忌边熔化,边压铸生产,尽可能减少搅拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。
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