若使铜铝铸件外表无凹凸，倡议能够选择运用宝珠砂，宝珠砂是人造砂的一种，早是用在开采石油上的，近几年用作铸造用砂，由于外表光亮度太高，所以粒度及强度不太好把握，对覆膜砂技术请求比拟高。优点是热收缩小对铸件精度的进步有很大的作用，关于处理铜铝铸件外表的凹凸具有很好的作用。后处置难度铸件浇注后需求经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、补焊整修等后处置工序方能 合格铸件，后处置的均匀本钱能够按铸件重量核定，每公斤铸件的均匀后处置本钱为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的本钱大约为0.3元/公斤，碳钢件固然不需求酸洗顿化，但思索到在浇注后需求扣箱，而且扣箱后清砂比拟艰难，废品需求防锈等因数，能够不区别本钱差别。

在实际做铝铸件的热处理时，有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性，改善铝合金铸件的耐腐蚀性能。平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？

1.固溶处理的温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，数量也越多，强化效果就越好。一般加热温度的上限低于铝合金铸件开始过烧的温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶强化效

果，而又不使合金过烧，有进采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。例如ZL201合金就是采用分级加热的固溶处理。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝合金铸造的工艺性能

流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

惠州铝铸件变形区上的状况其方式可归结为两大类，一类拉伸失效，表现为拉应力过大，铝压铸件部分呈现过度变薄招致决裂，或部分失稳而产生縮颈断裂，如胀形、翻孔、扩口及弯曲的外层的拉裂。一类是受压失效，表现压应力过小，超越了板料的临界应力，使板料产生失稳压屈起皱。如缩口和拉深时凸缘边缘的起皱。

惠州铝铸件在复杂冲压件的成形中，这两类缺陷也可能同时呈现。如拉深中同时呈现如拉深件底部靠近底部圆角（风险断面）处拉裂和凸缘上呈现的起皱。因而，从资料方面来看，为了进步成形极限，就必需进步资料的塑性指标和加强抗拉及抗压的才能。若资料已肯定，从冲压工艺参数的角度来看，为了不影响成形过程正常停止（不起皱、不决裂），惠州铝铸件就需限制其成形极限。如保证圆简形件的拉深过程顺利停止，普通拉深系数要取了比由实验或手册上规则的极限拉深系数要大一些。