铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚ben乙烯模型。精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故铸造模具是一种近净形成形的工艺。熔模技术发展使铸造模具不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸以近2m，而较小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也较趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。正是热处理技术与铸造模具质量有很密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互进步，共同提高。

铸铝件的抗磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系，每当生产铸铝件的时候，厂家都会说要保障铸铝件的质量。铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。

压铸铝在消费中有时会产生杂物，这会让压铸铝件的质量大打折扣，下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的方法：（1）炉料应无油污尘土，寄存在枯燥处，避免炉料淋雨受潮而在外表产生较厚的腐蚀层；（2）小块碎料外表积大，带入氧化夹杂物多，不宜用作直接参加炉料；（3）限制原资料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超越共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也应坚持在恰当的程度，还应控制原资料铝锭金相***中的初晶硅数量不宜过多；（4）合理选择坩埚及炉衬资料，避免坩埚上的Fe渗入铝液，以及铝液与耐火炉衬之间发作反响而产生大量结渣；（5）应留意控制铝液的熔炼温度，在凝结阶段宜坚持稍高的凝结温度，凝结后应防止参加冷料锭；（6）采用旋转转子法(RID)吹氮(或)和熔剂法(FI)等高速精炼办法精炼铝液；（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时炉壁、炉底的残渣；（8）转注铝液时，应留意液流的平稳活动，避免飞溅，并应尽量减少转注的次数。

如果在铸铝件表面有残留的高硅表面层的话，那么，是不能使用普通的化学清洗溶液的，因为，其没有任何作用，应使用含有氟化物的酸性溶液，比如含有fu化氢铵的***-铬酸混合溶液，这样才能将其清除干净。而当铝铸件表面有抛光膏的话，则可以使用细的滑石粉和软布轮，对其进行再次抛光。

铸铝件上使用金属型铸造，要好于砂型铸造这是因为，铝铸件采用金属型铸造的话，那么，是可以有效提高该铸件的机械性能的，以及其的抗拉强度和屈服强度。此外，还能显著提高铝铸件的硬度，及其抗腐蚀性能。所以，才会有这一结论的