铝及铝合金表面处理工艺　　铝压铸件由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥

哪些因素能影响到铸造件质量呢？

设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、通氮精炼法(又称惰性气体除气法)

基本原理：将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部，氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时，由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差，气泡内氢的分压很低，在氢分压趋于平衡的过程中，合金液中的氢就不断地进入气泡，当气泡上升到液面后，氢即随之逸入大气中，气泡在上升的过程中，东莞市重力铸造，同时吸附氧化渣及其固定杂质，重力铸造加工，使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水，以防止水分进入铝液。精炼质量好，气孔必然少。

2、模具温度

要获得质量稳定的良好铸件，必须将模具温度严格控制在一定的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，重力铸造生产，以保证模具在恒定温度范围内工作，铝合金：200-260℃。

3、铝合金生产实践证明，氢是唯1能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中***的气体，也是铝合金中溶解度很大的气体。

近年来我国精密铸造生产取得了大大的进步，我国已成为精密铸造制造大国。我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。

我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键，也是必然的。

铝铸件就是采用纯铝或铝合金为原材料，通过铸造工艺加工处理而成的一种产品，而且具有铝和铸造工艺的所有特性。但在铸造的过程中不免出现一些气孔或者是气泡。

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