铝铸件的自身是十分轻的，在必定程度上能够有用的接受比较高的分量，在进行规划的过程中能够有用的减轻其铸件的结构分量，所以这样的设备在工业、运送机械以及动力机械中到达比较广泛的运用。 铝铸件在必定程度上会在谈水以及大气中表现出了十分杰出的耐腐蚀的功能，铸铝加工，正是由于如此才会有用的使用在民间的器皿制造中，尤其是纯铝在醋酸等氧化性酸类介质中具有杰出的耐蚀性。 铝铸件在化学的工业中，其铝铸件在进行运用时也会有比较广泛的运用，在一定程度上主要是利用其铝合金或者是纯铝在导热功能，有用的将其制造而成的产品可以在化工出产的过程中进行运用的热交换设备以及动力机械要具有良好的导热功能的零件。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、在压铸时，压室型腔内的部分气体(约30%)不能从型腔内排出，铸铝，而被卷入金属液中，铸铝生产厂家，在填充过程中会产生反压力返使流速下降，造成铸件冷隔、欠铸、气孔、疏松等缺陷。为了消除由此而产生的铸件缺陷，故模具上一定要设置排气槽。排气槽一般与溢流槽配合，设置在溢流槽后端，在有些情况下也可在型腔的部位单独布置排气槽。

2、合金熔化温度越高，铸铝生产，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现细孔的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，铝合金内含气量近似成比例增加。

3、细孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成细孔的主要原因(有的资料介绍，铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢)，而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响细孔形成的主要因素。

导致铝铸件发生霉变的四种因素。

1.在生产的过程中表面会出现超解的其他的物质。如果出现这种情况的话，铝铸件会自动的吸收空气中的大量的水分，导致表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。

2.应该是保存铝铸件的环境存在问题，比如储存铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，比较终导致铝铸件出现严重的霉变现象。

3.就是铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，而这类环境都比较适合霉菌的滋长。

4.铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，所以会在铝铸件的表面出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，从而导致大量的霉菌出现。

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