影响铝压铸件质量的因素

1.产品在进行设计的过程中需要考虑的因素也是非常的多，需要根据所设计的材料的形状以及性能，大小尺寸和工作的条件进行考虑，在进行铸造的时候还需要根据其工艺的特点来进行合理的设计的，及时解决材料出现的收缩以及尺寸效应等问题，这样就能很好的避免产品出现变形以及出现开裂的情况发生。

2.在进行铸造的时候需要合理的工艺，我们可以根据产品的结构以及尺寸的大小和生产条件。来选择合适的造芯方法。我们需要合理的设置冷铁以及浇注系统，这样就可以很好的保证其产品的质量

3.在进行制作的过程中材料以及涂料的选择是非常的重要的，因为要是涂料以及材料的不合格肯定就会导致成型以后的产品出现粘砂等一些缺陷，这样就直接影响产品的外观的质量以及内部的质量。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。

由于铸铝件尺寸准确，表泛光亮等优点，普通停止机械加工后就能够直接运用，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料，既俭省装配工时又俭省金属。铝铸件固然有许多优点，但也有一些缺陷，尚待处理。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔，不能停止热处置而对内凹复杂的铸件，压铸较为艰难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量消费，其主要缘由是铝铸件制形成本高，压铸机消费效率较高，小批量消费不经济。

铸铝件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。与连铸连锻工艺消费出来的毛坯质量相近的，是“先铸后锻”工艺，先铸后锻工艺我们很常见：毛坯消费共需两套模具，一套用于手工普通金属模铸造，另一套则用于运用摩擦冲床或液压机完成的精锻。铸铝件产品的品种呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电开工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等.随着技术程度和产品开发才能的进步，压铸产种类类和应用范畴不时扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发作了宏大的变化.压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业化消费以来，随着汽车工业的开展和冷室压铸机的创造，得到了快速开展.压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。