铝压铸件的特点及应用

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压铸机，铸铝生产厂家，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件。

铝压铸件被广泛应用于汽车制作、内燃机生产、摩托车制作、电动机制作、油泵制作、传动机械制作、 仪器、园林美化、电力建造、建筑装修等各个职业。

铝铸件解决缺陷的几个办法：

1、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，铸铝厂，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅amp;lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

2、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，铸铝加工，加大内浇口速度，白云铸铝，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

模具是压铸件的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，可靠。

要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使压铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。

模具不能变形

往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计时采取适当的措施来保证产品的质量。

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