压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角，会有 。

压铸产品经过洗水烤干后会起泡，原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。

LM6(SA)或AL SI 12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，铝合金重力铸造，相当于国标的YL102铝合金。

1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳 氧化处理。 2.根据产品需要进行阳 氧化处理。它可以增加铝压铸件表面抗腐蚀等功能。

模具费=设计费 材料费(特别是型芯型腔用的热模钢) 加工费(先计算工时，然后折算成费用) 热处理费 表面处理费 税金. 根据图纸上零件大小及要求，从型芯型腔用的材料算起. 铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量) 合模费(根据压铸机类型和大小，压铸件的复杂程度) 模具费(折算到每个零件上) 税金. 这是一种计算方法.

铝铸件从保证质量方面谈点看法。

模具温度：

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以 的网状毛刺，铝合金重力铸造厂，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。

模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

铝合金铸件的热处置工艺：

1.退火处置

将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温 的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，能够消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，减少变形，增大铸件的塑性。

2.固溶处置

把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，铝合金重力铸造厂家，在该温度下坚持足够长的时刻，并随后疾速冷却，使强化组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保管到室温，该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功能。

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