一、铸件内含杂质

1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

二、压铸过程中，金属液溅出

1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

铝铸件从保证质量方面谈点看法。

浇注系统的设计：

浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点，重力铸造，技术要求，重力铸造加工厂，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，重力铸造加工，这样才能设计合理的浇注系统。

排气系统设计：

模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。

铸件常见问题

一、铸件表面有裂纹或局部变形

：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，重力铸造铝件，收缩后变形。调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

二、压铸件表面有气孔

1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及 排气孔，使其排气通畅。

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