东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。断口多呈***或灰白色，经*光透shi在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：1、精炼变质处理后静置时间不够。

我国铸造业面临的问题

1)环境污染严重，作业环境差。劳动保护和环境保护是中国铸造工业生产中薄弱的环节，距水平差距较大，我国除少数大型企业生产设备精良，铸造技术较，环保措施到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题，生产现场环境恶劣，作业条件差，粗放式生产的铸造企业占90%以上，我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。铸铝件不良现象铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。

2)***化程度不高，生产规模小。我国铸造厂点多达近3万家，每厂每年的平均产量不足1000t，远低于美国的4606t和日本的4878t;我国铸造厂点多而分散，存在着生产效率低下、工艺落后、铸件质量不高、浪费严重的弊端，多数厂的产量也不具备经济规模，技术改造难度大。铸铝装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

为了解决上述问题，上世纪60、70年代***曾强行推行“***化”，但在当时的体制下，未能取得成功。改革开放以来，铸造企业逐步走向市场，乡镇企业异军突起，国外铸件生产向中国转移，外资企业建厂，促进了铸件的商品化，guo营企业进行改制，铸造企业规模化、***化生产等问题又重新得到重视。但是碱蚀时间的控制是一个难点也是关键点，如果碱蚀时间短，铝铸件有可能不能彻底除尽。

铸铝件的特点有什么?

我们都知道铸铝件的生产原材料选用的是一些高质量的金属铝材料或者是一些高质量的铝合金材料，但是不管是任何类型的生产原材料都具有很好的流动性能和可塑性能。其中着重解决无污染、***、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。因此在进行铸造加工的时候，借助一些***的压铸机的帮助，我们对这些金属生产原材料施加的压力然后在进行铸造加工，这样生产出来的铝压铸产品就可以很容易的被铸造成很多种不同类型的非常复杂的形状，同时生产出来的铝压铸产品的精度也会得到很长程度的提高，同时观察这些铝压铸产品的表面，我们也会发现这些产品的表面都是非常的光滑的，这样在另一个方面，我们又可以在很大的程度减少在进行铸件的机械加工的时候使用的金属原材料的总量或者是金属铝材料和铝合金材料的铸造的剩余数量，这样不仅有效的降低了劳动生产升本，也有效的节约了金属原材料的消耗量和电力资源的使用量。 而且因为铝压铸产品的生产原材料选用的是一些金属铝材料或者说一些铝合金材料，而且因为这些生产原材料的导热性能都是非常好的，因此生产出来的铝压铸产品的导热性能也是非常好的，因此我们可以广泛的将铝压铸产品应用在很多不同的生产领域中，如汽车制造业，摩托车制造业和油泵制造业等行业。