缺陷名：起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面。起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，铝重力铸造厂商，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时 要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，铝重力铸造厂家，要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

压铸工艺的缺点：

（1）因为高速填充，疾速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，铝重力铸造厂，有气孔的压铸件不能进行热处理。

（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量出产。

（3）压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。

（4）压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束，目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。

铝铸件从保证质量方面谈点看法。

浇注系统的设计：

浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点，技术要求，铝重力铸造，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

排气系统设计：

模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。

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