东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝扒渣与搅拌

当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。

A、扒渣

扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。

B、加镁加铍

扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。为防止铍的***，在加铍操作时应戴好口罩。另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。

C、搅拌

在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能j对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成分不均匀。关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以***要看到了解的是砂铸的相关知识。

搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。

铸铝件不良现象

铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸,在里面加少量铝丸,抛后产品表面白亮。压铸件厂家压铸铝件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性能。

一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。重力铸造与砂铸的区别铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。所以选择脱模剂不要只追求价格低,要讲性价比压铸铝件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成

1.模具或压射室(熔杯)未清理干净

2.压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象):

3.浇注系统开设有点句题,合金液进入型腔有案流现象:

4.模温题等

5.压射时金属液严重

铸铝件的生产中存在的问题

(1) 原镁精炼与合金化过程及镁合金熔炼保温与浇注过程都需要熔剂或气体保护,其中熔剂保护会产生大量有刺激性气味的气体(如HCI、Cl2)而危害环境;

(2)在浇注过程中熔剂的加入会增加铸件的夹杂，损害合金的机械性能和耐腐蚀性能;

(3)气体保护,特别是常用SF6气体或含SF6的混合气体保护时,使用SF6气体会产生SO2、SF4或S2F10等有***体,对变暖的作用是CO2的23900倍,

(4) 镁合金铸造性能如流动性对型温和浇注温度相当敏感,在充型过程中镁合金液极易凝固,必须精准控制型温和浇注温度,否则就易出废品。

(5)合金液在高压下以高速注入型腔时,型腔内的气体很难排出,必然被卷入铸件内部形成小气孔,也使非金属夹杂增多,从而影响件性能。

面对种种问题，都是需要迫切解决的，因此作为***的合金压铸件生产厂家，赫丰硕一直在不断创新、改革，生产更的产品。