东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或***，在机械加工时发现，佛山铸造件，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因： 1.炉料不清洁，广州铸造件，回炉料使用量过多。 2.浇注系统设计不良。 3.合金液中的熔渣未清除干净。 4.浇注操作不当，带入夹渣。 5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

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铸铝注意要点

缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为***，浅***经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在***底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过***、荧光低倍 断口等检查方法发现。

产生原因： 1.冒口补缩作用差。 2.炉料含气量太多。 3.内浇道四周过热 4.砂型水分过多，砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.铸件在铸型中的位置不当 。7.浇注温度过高，浇注速度太快。防止方法： 1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计。 2.炉料应清洁无腐蚀。 3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。 5.采取细化品粒的措施。 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

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铸铝装料

熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：

1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，深圳铸造件，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，***后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在熔池下层，铸造件，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。

3、电炉装料时，应注意炉料z高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。

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