怎样逐步做好铸铝件的热处理？

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，铝重力铸造加工，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，铝重力铸造厂商，影响工件的机械性能和使用寿命。

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压铸铝件内有气孔产生，产生原因：

1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡;

2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内;

3.型腔太深，通风排气困难;

4.排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法：

1.修正分流锥大小及形状，阻止造成与金属流对型腔的正面冲击;

2.适当加大内浇口;

3.改进模具设计;

4.合理设计排气槽，增加空气穴。

铝合金铸件的热处理工艺

具体操作：

快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内.该炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作控制等部份组成.炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及气动开启装置等部份组成.炉衬由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构.炉顶部份为活动式，采用硅酸铝***毡作为保温材料，铝重力铸造，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点.加热元件采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀.

为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用耐热不锈钢板制作.在炉内为了防止其变形，铝重力铸造生产厂家，导流板均采用悬挂式安装方式，其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修.

料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成，该卷扬系统设置双速驱动装料.当炉门打开后，卷扬机自动快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料.

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