东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下l注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。铸铝件不良现象铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金 、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

铸铝件的铸造高温合金

铸铝件的高温合金又称耐热合金(热强合金或超合金)，是次世界***期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料，能在600~100度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空、航天、发电、舰船、石油化工和运输部门的重要结构材料。硫化物:钠、镁、锰、锌、铝、铁、铜、铅、硅、镍以去除氧化物夹杂为主的方法主要有：电熔剂法、过滤法和精炼剂法。其中有些合金可用于生物工程作齿科材料。

铸铝件加工在高温合金的显微***较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶***。

碳化物：在镍基合金中的总量约1%~2%，而在钴基合金中则为3%~5%。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件改善、环境友好。有几种类型：MC型碳化物是从液态凝固析出的，呈块状或骨架状，多出现在晶內枝晶间，在高温下可逐渐分解转变成M6C型碳化物或M23C6型碳化物;M6C型碳化物多出现在W、M0含量较高的合金中，呈针状或颗粒状，形成温度为850~1210度;M23C6型碳化物常出现在晶界上，呈细小颗粒状，形成温度为750~1080度;

铸铝件铸造时效处理时，合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段：

(1)形成G-PⅠ区。固溶体点阵内原子重新组合，出现溶质原子的富集区，伴随着点阵畸变程度增大，提高合金的力学性能，降低合金的导电性。

(2)形成G-PⅡ区。合金元素的原子以比例进行偏聚形成G-PⅡ区，为形成亚稳相作准备，合金的强度进一步提高。

(3)形成亚稳相。亚稳相也称过渡相，该相与基体呈共格联系，大量的G-PⅡ区和少量的亚稳相相结合，使合金得到高的强度。

(4)形成相质点和相质点的聚集。亚稳相转变为稳定相，细小的质点分布在晶粒内部，较粗大的质点分布在晶界，还相继发生相质点的聚集，点阵畸变剧烈地减弱，显著地降低合金的强度，提高合金的塑性。