东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。而且砂本身送就是又软又多孔的，所以铸件尺寸精度也会降低，表面看上去会比较粗糙。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

铸铝件的性能特点：

一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或件的的方法。

三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

铸铝件热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温时间以的速度冷却。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火，固溶处理，时效处理等。

退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300℃左右)，保温时间，随炉冷却到室温的温度，从而获得接***衡状态的***与性能的金属热处理工艺。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，试样应在熔池中部***深部位的二分之一处取出。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整***，消除***缺陷。完全退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称完全退火。

固溶处理就是把铝铸件加热到尽可能高的温度(接近于共晶的熔点)，在该温度下保持足够长的时间后快速冷却。目的是提高铝铸件的强度和塑性，改善铝合金的耐腐蚀性能，铝合金固溶处理炉的技术关键在与：严格的炉温均匀度与极短的固溶处理延迟时间。