东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸件成形过程中三大基本要素的重要性

铸件的成形离不开对基本的三大要求，那就是压铸设备、压铸原料、压铸模具，所以铸件的质量和性能都是由这三点决定的。针对不同的铸件，将以上提到了这几点要素有机的加以运用，就可以***地制造出外观、内在品质良好、尺寸精准的铸件。

以金属型铸件来说，不仅要具备良好的尺寸精度，在表面光洁度上体现出优势，而且强度性能方面也要更胜一筹。因此对小批量出产而言，金属型的铸型模能反复多次使用，并得到***的出产效率；在大批量的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不高，一般都选用金属型锻造。6、如果在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。

总的来说，不管是哪种铸件，压铸机、压铸合金与压铸模具不可或缺的三要素，需要根据实际情况进行合理的运用，进行z佳的组合，使得铸件达到标准。

铝合金铸件的热处理工艺

具体操作：

快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内.该炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作控制等部份组成.炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及气动开启装置等部份组成.炉衬由两部份组成,炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构.炉顶部份为活动式,采用硅酸铝***毡作为保温材料,该结构设计合理,具有保温性能好,炉壁温升低,节能降耗等特点.加热元件采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀.

为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环,导流系统采用耐热不锈钢板制作.在炉内为了防止其变形,导流板均采用悬挂式安装方式,其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修.

料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成,该卷扬系统设置双速驱动装料.当炉门打开后,卷扬机自动快速下降,将满载工件的料架迅速入水淬火,当料架上重新准备进入炉内时,卷扬机则以慢速起吊料架,以有效地防止工件的运动惯性,确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料.

铸铝件的耐磨性和稳定性

每当生产铸铝件的时候，厂家都会说要保障铸铝件的质量，但是对于铸铝件质量对于机械产品的性能影响很多人都是不了解的。其实，铸铝件的耐磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系，下面我们就一起来了解一下。

想要通过铸造的方式得到金属物件，那么在铸造的过程就要多注意了。先要把液态的金属熔炼好，然后就可以使用浇注的方式注入到铸型中了。当金属冷却之后，我们就能够进行清理和处理了，这样也更方便能处理成我们想要的尺寸或是形状。

当然，铸造铸铝件主要的还是保障铸铝件的质量，同时提高生产的效率和降低生产的成本也是相当重要的。因此在对铸铝件进行铸造之前，我们就要确定好方案，做好分析，尽量避免铸造中出现差错，这样才能够铸造出合适的铸铝件。

铸铝件是能够有不同的强度和硬度的，我们需要什么韧性或性能的铸件，就需要做成什么样的。铸铝件的设计和铸造工艺是关键的，如果这些方面做不好，就会影响到铸铝件的质量。因此要先做好铸铝件的设计，之后合理的铸造。

铸铝件的质量对于机械产品性能的影响是很大的，我们要保障铸铝件的质量。对于铸铝件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽视的因素，另外工人的技术水平也要不断提高，这是相当重要的。