东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝制造原则

①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。

②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中***多的那一部分。

④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。

⑤容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在***后加入。

⑥在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

⑦采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

铸铝件不良现象

铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。但是如果时间过长，也会造成产品的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化。若是使用不锈钢丸,在里面加少量铝丸,抛后产品表面白亮。压铸件厂家压铸铝件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。

一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂不要只追求价格低,要讲性价比压铸铝件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成

1.模具或压射室(熔杯)未清理干净

2.压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象):

3.浇注系统开设有点句题,合金液进入型腔有案流现象:

4.模温题等

5.压射时金属液严重

铝合金压铸件脱皮现象简单介绍

铝合金压铸件的脱皮现象是指压铸件在的工艺处理或工况影响下后展现出的一种铸件局部从铸件基体剥离或待剥离的现象。

在DCT项目开发过程中，归纳了压铸件脱皮现象产生的3种工况：1)铝合金件压铸出来后未经任何处理;2)压铸件经过抛丸处理后;3)压铸件在机加工、高压清洗工艺后(清洗压力：36MPa)。

压铸件的脱皮现象按严重程度可分为明显脱皮、半脱皮、近似脱皮。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的，如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。明显脱皮是指铸件局部的金属皮已经从基体脱落，基体表面会留下残留凹坑，凹坑边缘有缝隙;半脱皮是指铸件局部的金属皮一部分已经从基体上翘起，一部分还未从基体上脱落;近似脱皮是指压铸后看不出起皮现象，但铸件在经历高温、高压之后才会出现脱落或半脱落现象。