铝压铸件制造工艺

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。

由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。

而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

铸铝件的对表面保护层处理缺陷

铸铝件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是后的效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。新材料、新工艺在发动机缸体、缸盖、变速器壳体、桥壳、制动系统等汽车底盘铸件生产中得到应用，铸件材质由薄壁高强度灰铁材质向球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金、镁合金等方向发展。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使件外表美观。

铸铝件铸造的关键是什么？

(一)结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。有色精密铸件厂***从事有色金属铸造，***是铝合金和锌合金铸造。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有***的了解和深入研究。目前已建立的有效控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量，争取市场和***益。关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以***要看到了解的是砂铸的相关知识。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近件的终形状，使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的终要求，做到元余量或小余量;