东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油***。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、 气泡可通过机械加工发现气孔、 气泡在***底片上呈黑色。

产生原因： 1.浇注合金不平稳，卷入气体。 2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)。 3.铸型和砂芯通气不良。 4.冷铁表面有缩孔。 5.浇注系统设计不良。防止方法： 1.正确把握浇注速度，避免卷入气体。 2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。 3.改善(芯)砂的排气能力。 4.正确选用及处理冷铁。2、固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。 5.改进浇注系统设计。

我国铸造业面临的问题

1)环境污染严重，作业环境差。劳动保护和环境保护是中国铸造工业生产中薄弱的环节，距水平差距较大，我国除少数大型企业生产设备精良，铸造技术较，环保措施到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题，生产现场环境恶劣，作业条件差，粗放式生产的铸造企业占90%以上，我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2)***化程度不高，生产规模小。我国铸造厂点多达近3万家，每厂每年的平均产量不足1000t，远低于美国的4606t和日本的4878t;我国铸造厂点多而分散，存在着生产效率低下、工艺落后、铸件质量不高、浪费严重的弊端，多数厂的产量也不具备经济规模，技术改造难度大。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能,具有中等的强度和硬度,但塑性较低。

为了解决上述问题，上世纪60、70年代***曾强行推行“***化”，但在当时的体制下，未能取得成功。改革开放以来，铸造企业逐步走向市场，乡镇企业异军突起，国外铸件生产向中国转移，外资企业建厂，促进了铸件的商品化，guo营企业进行改制，铸造企业规模化、***化生产等问题又重新得到重视。但是这项操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如：由于金属之间的多种化合物以及其他夹杂物的存在。

怎样逐步做好铸铝件的热处理？

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。