东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

我国铸造业面临的问题

1)铸造技术装备水平，参差不齐。但是，过滤法由于所用多孔陶瓷过滤器价格高，在使用过程中容易堵塞而消耗大，其应用也受到的限制。国外有的技术或装备，我国基本上都有。随着我国铸造机械制造业的提升，用国产铸造设备装备铸造企业，促进了行业铸造装备水平的整体提升，但是同等企业间也存在较大差距。行业骨干企业关键设备引进国外技术装备，其他设备择优配套;但是大多数单件小批、中小型铸件生产企业，尤其乡镇企业的技术装备落后，铸造生产的机械化程度不高。也存在对技术和装备掌握不好，或设备不配套等原因，使得这些设备未能充分发挥作用，这也是存在的差距。

2)管理工作存在差距。铸铝件不良现象铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。生产管理***在铸件品质管理，而品质管理的***又在工艺过程的品质控制，即重在预防，国外企业普通推行精益生产管理，实现ISO9000质量管理)，ISO14000环境管理)和OHSA18000职业安全卫生管理)一体化认证，而刚刚起步。

铸铝件铸造的关键是什么？

(一)结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。铸铝注意要点缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有***的了解和深入研究。目前已建立的有效控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量，争取市场和***益。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用,而且会向内部渗透:另外,脱模剂发气量大的话,会卷入压铸件里面形成气孔。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近件的终形状，使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的终要求，做到元余量或小余量;

铝合金铸件的热处理工艺

因为许多铸态铝合金的力学性能都不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的济南铸铝件都要通过热处理来进一步提高铸件的力学性能和其他使用性能。

一、热处理主要目的：提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型,能获得尺寸的稳定性.

二、热处理的主要作用：

1)消除由于铸件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力;

2)提高合金的强度和硬度，改善金相***，保证合金有的塑性和切削加工性能、焊接性能;

3)稳定铸件的***和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化;

4)消除晶间和成分偏析，使***均匀化。