东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，肇庆铸铝，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，江门铸铝，在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因： 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。 2.浇注系统设计不良。 3.合金液中的熔渣未清除干净。 4.浇注操作不当，带入夹渣。 5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

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铸铝精炼

工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程，而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理，便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼，其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类：即气体精炼法和熔剂精炼法。

铸铝出炉

当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，铸铝，即可将金属熔体输注到静置炉，以便准备铸造。

铸铝清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉。当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，一般就要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。

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我国铸造业面临的问题

1)环境污染严重，作业环境差。劳动保护和环境保护是中国铸造工业生产中薄弱的环节，深圳铸铝，距水平差距较大，我国除少数大型企业生产设备精良，铸造技术较，环保措施到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题，生产现场环境恶劣，作业条件差，粗放式生产的铸造企业占90%以上，我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。

2)专业化程度不高，生产规模小。我国铸造厂点多达近3万家，每厂每年的平均产量不足1000t，远低于美国的4606t和日本的4878t;我国铸造厂点多而分散，存在着生产效率低下、工艺落后、铸件质量不高、浪费严重的弊端，多数厂的产量也不具备经济规模，技术改造难度大。

为了解决上述问题，上世纪60、70年代政府曾强行推行“专业化”，但在当时的体制下，未能取得成功。改革开放以来，铸造企业逐步走向市场，乡镇企业异军突起，国外铸件生产向中国转移，外资企业建厂，促进了铸件的商品化，guo营企业进行改制，铸造企业规模化、专业化生产等问题又重新得到重视。

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