东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油***。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、 气泡可通过机械加工发现气孔、 气泡在***底片上呈黑色。

产生原因： 1.浇注合金不平稳，卷入气体。 2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)。 3.铸型和砂芯通气不良。 4.冷铁表面有缩孔。 5.浇注系统设计不良。防止方法： 1.正确把握浇注速度，避免卷入气体。 2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。 3.改善(芯)砂的排气能力。 4.正确选用及处理冷铁。 5.改进浇注系统设计。

压铸铝件阳极氧化解决方案

铝压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，***于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，铝铸件加工厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，盐田铝铸件，可确保氧化质量的顺利出品。

模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多;

原料的使用，避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时，杜硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产;

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用***脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹;控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模;

毛坯前加工处理;机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;

阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，铝铸件生产，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的***厂家。

如何预防铝铸件氧化膜染色后出现的白***点？

铸铝件***疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后出现白***点，可采取以下措施：

(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，铝铸件报价，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白***点基本消失。上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

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