铝合金铸件的热处理工艺

具体操作：

快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内.该炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作控制等部份组成.炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及气动开启装置等部份组成.炉衬由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构.炉顶部份为活动式，采用硅酸铝***毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点.加热元件采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀.

为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用耐热不锈钢板制作.在炉内为了防止其变形，导流板均采用悬挂式安装方式，其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修.

料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成，该卷扬系统设置双速驱动装料.当炉门打开后，卷扬机自动快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，铸铝加工，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料.

铸铝件的特点有什么?

我们都知道铸铝件的生产原材料选用的是一些高质量的金属铝材料或者是一些高质量的铝合金材料，但是不管是任何类型的生产原材料都具有很好的流动性能和可塑性能。因此在进行铸造加工的时候，借助一些***的压铸机的帮助，我们对这些金属生产原材料施加的压力然后在进行铸造加工，这样生产出来的铝压铸产品就可以很容易的被铸造成很多种不同类型的非常复杂的形状，铸铝加工厂，同时生产出来的铝压铸产品的精度也会得到很长程度的提高，同时观察这些铝压铸产品的表面，我们也会发现这些产品的表面都是非常的光滑的，这样在另一个方面，我们又可以在很大的程度减少在进行铸件的机械加工的时候使用的金属原材料的总量或者是金属铝材料和铝合金材料的铸造的剩余数量，这样不仅有效的降低了劳动生产升本，铸铝，也有效的节约了金属原材料的消耗量和电力资源的使用量。 而且因为铝压铸产品的生产原材料选用的是一些金属铝材料或者说一些铝合金材料，而且因为这些生产原材料的导热性能都是非常好的，因此生产出来的铝压铸产品的导热性能也是非常好的，因此我们可以广泛的将铝压铸产品应用在很多不同的生产领域中，如汽车制造业，摩托车制造业和油泵制造业等行业。

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