铝压铸件退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，重力铸造厂，同时也使钢件变脆。

铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，重力铸造生产厂家，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

铸铝件的生产中存在的问题

(1) 原镁精炼与合金化过程及镁合金熔炼保温与浇注过程都需要熔剂或气体保护，其中熔剂保护会产生大量有刺激性气味的气体(如HCI、Cl2)而危害环境;

(2)在浇注过程中熔剂的加入会增加铸件的夹杂，损害合金的机械性能和耐腐蚀性能;

(3)气体保护，特别是常用SF6气体或含SF6的混合气体保护时，使用SF6气体会产生SO2、SF4或S2F10等有毒气体，对变暖的作用是CO2的23900倍，

(4) 镁合金铸造性能如流动性对型温和浇注温度相当敏感，在充型过程中镁合金液极易凝固，必须精准控制型温和浇注温度，否则就易出废品。

(5)合金液在高压下以高速注入型腔时，型腔内的气体很难排出，必然被卷入铸件内部形成小气孔，也使非金属夹杂增多，从而影响件性能。

面对种种问题，重力铸造加工厂，都是需要迫切解决的，因此作为专业的合金压铸件生产厂家，赫丰硕一直在不断创新、改革，生产更的产品。

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压铸铝件的热处理工艺有哪些?

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸 加的稳定。

对于退火处理而言，它可以的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少精密压铸造铝件的变形现象。

对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工 的强化作用 好，而且它的使用寿命也得到了的延长。

对于时效处理而方：可以显示地减少合 金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用 加比较多，而性能也就 加的稳定。

对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使 相质点处于 加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。

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