东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为***，浅***经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在***底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过***、荧光低倍 断口等检查方法发现。

产生原因： 1.冒口补缩作用差。 2.炉料含气量太多。 3.内浇道四周过热 4.砂型水分过多，砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.铸件在铸型中的位置不当 。7.浇注温度过高，浇注速度太快。防止方法： 1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计。 2.炉料应清洁无腐蚀。 3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。 5.采取细化品粒的措施。 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

我国铸造业面临的问题

1)我国铸件质量不高。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的核心制造技术方面，铝合金重力铸造加工，与工业发达***相比，差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2)我国的能耗和原材料消耗高，铝合金重力铸造，能源利用率低。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤，铝合金重力铸造厂，国外300kg~400kg标准煤，我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤，国外为500kg~800kg标准煤。据统计，铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%，我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1~3倍，铸件的能耗和材料消耗严重。

铸铝件的特点有什么?

我们都知道铸铝件的生产原材料选用的是一些高质量的金属铝材料或者是一些高质量的铝合金材料，但是不管是任何类型的生产原材料都具有很好的流动性能和可塑性能。因此在进行铸造加工的时候，借助一些***的压铸机的帮助，我们对这些金属生产原材料施加的压力然后在进行铸造加工，这样生产出来的铝压铸产品就可以很容易的被铸造成很多种不同类型的非常复杂的形状，同时生产出来的铝压铸产品的精度也会得到很长程度的提高，同时观察这些铝压铸产品的表面，我们也会发现这些产品的表面都是非常的光滑的，这样在另一个方面，我们又可以在很大的程度减少在进行铸件的机械加工的时候使用的金属原材料的总量或者是金属铝材料和铝合金材料的铸造的剩余数量，铝合金重力铸造厂商，这样不仅有效的降低了劳动生产升本，也有效的节约了金属原材料的消耗量和电力资源的使用量。 而且因为铝压铸产品的生产原材料选用的是一些金属铝材料或者说一些铝合金材料，而且因为这些生产原材料的导热性能都是非常好的，因此生产出来的铝压铸产品的导热性能也是非常好的，因此我们可以广泛的将铝压铸产品应用在很多不同的生产领域中，如汽车制造业，摩托车制造业和油泵制造业等行业。

铝合金重力铸造加工-铝合金重力铸造-重力五金铸铝件由东莞市重力五金科技有限公司提供。铝合金重力铸造加工-铝合金重力铸造-重力五金铸铝件是东莞市重力五金科技有限公司（www.dgzlwj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王生。