铸造铝合金热处理基本作用原理

时效：经固溶淬火后的铝合金重力铸造零件，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，肇庆重力铸造，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。

a.自然时效：有的合金（如ZL301等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。

b.人工时效：有些合金（如A356等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。

人工时效可分为欠时效和过时效。

①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。

②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。

③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。 可分为二阶段、三阶段时效

铝合金铸造的溶解以及促进作用

铝合金铸造的熔体中发生溶解，这样产品就会释放出金属间的化合物相，这样就会成为外来形核核心，在铝合金中加入稀土，既可细化晶粒，这样也可以明显细化枝晶***。

铝合金铸造的细化作用有一定的促进作用，这样可以有效的***铝硅合金长时间静置过程中晶粒尺寸的，这样的产品非常适合于大批量的生产，

铝合金铸造在加工时要是采用一般的细化剂，在运行时会随着铝液静置时间的延长，这样产品的细化效果就会逐渐，稀有元素可以在一定程度上能够有效的阻止细化元素发生其聚集和沉淀。

影响精密铸造件尺寸精度的因素有哪些?

　　一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

　　(1)铸件结构的影响：a、铸件壁厚，收缩率大，佛山重力铸造，铸件壁薄，收缩率小。 b、自由收缩率大，江门重力铸造，阻碍收缩率小。

　　(2)铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，重力铸造， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　(3)制模对铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。 b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

　　(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

　　(5)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

　　(6)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

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