铝铸件欠铸缺陷形成原因及防治办法

欠铸就是指铝铸件出现浇不足、轮廓不清、边角残缺的现象，形成这种缺陷的原因有：

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。

（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止铝铸件欠铸的办法：

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，铸铝加工厂，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（2）增大内浇口截面积。

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。

重力铸造的模具在设计的过程中需要合理，这样可以有效的防止其铸件发生其异常，产品中的砂芯热塑性好，也可以有效的防止其铸造中的铸件热裂缺陷，高埗铸铝，产品中原材料的熔浇后进行过滤也可以防止溶渣进入减少气孔。

重力铸造在加工的过程中其表面经常会出现其氧化夹渣，尤其是在铸件不通气转角的部位，一般情况下其断口的颜色主要呈现其***以及白色比较多，主要产生的原因可能是因为炉料不清洁，回炉料使用量过多或者是浇注系统设计不良等原因造成的。

炉料在使用之前应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，铸铝厂，重力铸造在使用的过程中需要尽量的改进其浇注系统的设计，这样可以有效的提高其挡渣能力，使用时可以采用适当的熔剂去渣。

铝合金铸造的溶解以及促进作用

铝合金铸造在进行制作的过程中可以在合金元素中添加其适量的稀有元素，这样会对精炼效果具有促进作用，铝合金铸造中添加其稀有元素可以在一定程度上改善夹杂物形态，有效的净化晶界。

在铝合金铸造中加入其适量的稀有元素，这样可以有效的使其固液相线温度差减少，这样可以在一定程度上减小合金的糊状凝固趋势，并且降低合金溶体表面的张力。

铝合金铸造在运行时有目的***柱状晶和双柱状晶生长，这样可以有效的促进细小等轴晶的形成，铸铝厂商，这样的工艺就会叫做晶粒细化处理，由于晶粒得以细化，这样合金的性能就会得到提高。

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