1.形成原因：

　　(1)铝铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。

　　(2)合金收缩率大。

　　(3)浇口截面积太不。

　　(4)模温太高。

　　2.防止方法：

　　(1)改进铝铸件结构，铸铝件，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。

　　(2)减不合金收缩率。

　　(3)适当增大内浇口截面面积。

　　(4)降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。

铝合金重力铸造的致密性能及铸造成本

铝合金重力铸造在进行制作时其铸造成本是比较高的，主要是因为其模具的成本都不低，精密铸铝件，另外铸件的体积一般情况下是有限制的，对于模具的温度控制是比较严格的，一旦模温控制不好就对铸件的质量有影响。

铝合金重力铸造热容量大，铸铝件加工厂，冷却速度快，铸件***致密，大型铸铝件，力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

制造熔模的材料称为模料。为了得到高品质的熔模，必须选择合适的模料。由于精密铸造的工序较多，因此对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。

1、焊接性

模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。

2、涂挂性

模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。

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